При вытяжке горловины с формованием толщины стенки температура нагрева заготовки должна быть на 5—10° С выше, чем при вытяжке без формования.
Время между окончанием нагрева заготовки и вытяжкой горловины во избежание чрезмерного охлаждения не должно превышать 1 мин. Скорость движения пуансо на 0,8—1,5 ммин. Усилие вытяжки горловины диаметром 110 мм на трубе с Оа= 160 мм достигает 9700 Н. Пуансон должен иметь диаметр цилиндрической части на 2% больше внутреннего диаметра горловины для компенсации усадки горловины после ее вытяжки.
Один из станков для вытяжки горловины показан на рис.35. Размеры станка 700X500X1500 мм, масса— 130 кг.
Труба, предварительно нагретая с просверленным отверстием, устанавливается в хомутах. Внутрь заготовки (через торец) вводится пуансон, который соединяется с механизмом вытяжки через отверстие клещевым устройством. При включении пневматического цилиндра пуансон вытягивается из трубы, образуя при этом горловину. После вытяжки горловина охлаждается вместе с пуансоном водой или на воздухе до температуры 35° С. Затем горловину торцуют. Высота ее после торцовки должна быть не меньше указанной в табл. 35.
СВАРКА И СКЛЕИВАНИЕ ТРУБ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ
Сварка труб и деталей трубопроводов из термопластов является самой распространенной операцией при изготовлении и монтаже трубопроводов. Существует несколько способов сварки, из которых наиболее широко применяются:
прутковая, при которой сварочный шов образуется материалом присадочного прутка;
контактная (без применения присадочного материала), которая состоит в том, что концы труб или деталей, разогретые до вязкотекучего состояния, соединяются друг с другом при небольшом давлении и в результате двухсторонней диффузии получается прочное сварное соединение.