Резцы (фасочный и торцовочный) устанавливаются с помощью резцедержателей в продольных пазах рычагов в положение, соответствующее диаметру обрабатываемой трубы. Подача режущей головки производится за счет поворота специальной гайки. Обработка торца осуществляется поворотом рычагов вручную. Масса приспособлений 3,3; 2,9 и 5,8 кг.
Механическую обработку пластмассовых труб выполняют на токарных станках с частотой вращения шпинделя 1000—2000 мин. Перерезка труб производит-ся отрезным резцом, а обточка, снятие фасок и торцовка— проходным с передним углом заточки 10—20° (в зависимости от обрабатываемого материала), задним углом заточки 10—25°, утлом заострения 60° и углом резания 70°. Подача резца 0,1-н0,5 мм на 1 оборот. Передние поверхности резцов затачивают без фасок и стружечных канавок и полируют, чтобы улучшить сход стружки и снизить ее налипание. В процессе точения стружка не должна попадать на обработанную поверхность детали, так как при точении термопластичных пластмасс стружка, нагретая до высоких температур, прочно слипается с обработанной поверхностью.
Материал резцов — быстрорежущая сталь марок Р9, Р18. Кроме того, применяются резцы, имеющие наплавки из твердого сплава ВК8.
На токарных станках можно производить снятие фасок на торцах пластмассовых труб или деталей конусными фрезами при частоте вращения шпинделя до 1500 мин-. Угол заточки такой фрезы 25—30°.