Для нагрева концов труб строительно-монтажной сварочной лабораторией треста Востокметаллургмонтаж сконструирован и внедрен в производство бачок, состоящий из вертикального цилиндрического корпуса, в нижней части которого смонтирован электронагреватель, двух наборных крышек (для центровки труб различных диаметров при нагреве), крышки и термометра. Электронагреватель бачка питается током напряжением 36 В и разогревает глицерин до температуры 135° С.
Перечисленные способы нагрева труб требуют больших затрат ручного труда, они затрудняют механизацию процесса нагрева и потому являются малопроизводительными. Если учесть, что время, затрачиваемое на установку заготовки в нагревательное устройство, нагрев и снятие нагретой заготовки, составляет от 40 до 80% общего времени на нагрев, формование и охлаждение детали, то становится очевидным, что основным резервом сокращения времени на выполнение этих операций является механизация, в первую очередь процессов нагрева.
Одним из способов нагрева, позволяющих внедрить механизацию, является нагрев заготовок в устройствах с инфракрасными излучателями. Принцип действия таких нагревателей основан на преобразовании лучистой энергии в тепловую внутри материала заготовки, помещенной в зону действия излучателей. Механизм этого процесса состоит в следующем. Электромагнитная энергия тепловых (инфракрасных) лучей, испускаемых излучателями, воздействует на молекулы материала заготовки, вызывая увеличение энергии их собственных колебаний (за счет совпадения частоты излучения с частотой колебаний молекул). А это увеличение энергии колебаний молекул материала заготовки и есть превращение лучистой энергии в тепловую и выражается оно в повышении температуры (в разогреве) заготовки.