Для образования фаски и шлифования кромок труб иногда используют обычные переносные шлифовальные машинки с диаметром круга 250—300 мм и частотой вра
щений 2000—2500 мин. Круги применяют зернистостью 80 на керамической связке.
Отверстия в трубах (под врезки) делают на сверлильных станках. Чтобы просверлить отверстия диаметром до 15 мм, применяют перовые сверла (из стали марок Р9, Р18 и У12А) и сверла с наплавками (из сплавов В Кб, ВК8), так как спиральные сверла небольших диаметров при работе быстро забиваются стружкой. Угол заточки перовых сверл 60—70°, подача при сверлении— 0,1—0,3 мм на 1 оборот.
Для получения отверстий диаметром от 15 до 50 мм используют обычные спиральные сверла из стали 9ХВГ с углом заточки 120—130°. Ширину цилиндрической ленточки спиральных сверл рекомендуется уменьшить (на 20—30% по сравнению с обычными сверлами) дополнительной подточкой.
Чтобы облегчить отвод стружки, на сверлах имеются двойная заточка и шлифованные винтовые канавки. Диаметр сверла должен быть на 0,05—0,15 мм больше диаметра отверстия, так как диаметр отверстия после сверления уменьшается.
Предупредить образование рваных кромок можно, притупив режущие кромки сверл. Частота вращения перовых и спиральных сверл 700—1000 мин.
Для вырезки отверстий диаметром более 50 мм применяются циркульные резцы с передним углом заточки 50° или специальные трубные сверла (рис. 21), пред-ставляющие собой цилиндрическую фрезу. Это — полый цилиндр с зубьями и хвостовиком   для  закрепления в
патроне станка. Высота и шаг зубьев 5—7 мм, задний угол заточки 10—15°, угол заострения 80—90°. Частота вращения 200 мин.